一、案例背景

某電廠2*350MW機(jī)組發(fā)電機(jī)冷卻方式為水—?dú)洹獨(dú)浞绞健Ｔɡ渌到y(tǒng)采用小混床維持水質(zhì)，但水質(zhì)PH值不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致內(nèi)發(fā)電機(jī)冷水系統(tǒng)的腐蝕、堵塞問題，影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)還存在小混床需定期更換樹脂消耗和除鹽水補(bǔ)排的水量損失。為了解決這一難題，電廠于2019年8月份利用檢修期間實(shí)施完成了2*350MW機(jī)組定冷水智能凈化裝置的改造工作，取得了預(yù)期效果。

二、案例分享

1、項(xiàng)目背景：

某電廠2*350MW機(jī)組發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)采用旁路小混床處理維持定冷水質(zhì)量。但小混床運(yùn)行時(shí)PH值不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)且偏低，若將PH值提高，系統(tǒng)水質(zhì)電導(dǎo)率也會(huì)超標(biāo)，而國標(biāo)DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》規(guī)定內(nèi)冷水的PH標(biāo)準(zhǔn)值為：8.0～9.0。旁路小混床處理的運(yùn)行方式不能滿足水質(zhì)條件，長(zhǎng)周期運(yùn)行可能導(dǎo)致內(nèi)冷水系統(tǒng)存在腐蝕、甚至堵塞。于此同時(shí)，為了控制定冷水質(zhì)指標(biāo)，小混床每年需更換樹脂2次，增加工作量和物料消耗的同時(shí)也造成了每天約20噸的除鹽水量的消耗。

2、實(shí)施方案：

（1）在原有定冷水系統(tǒng)基礎(chǔ)上，通過對(duì)補(bǔ)排水系統(tǒng)改造并加裝智能凈化裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制定冷水系統(tǒng)的補(bǔ)排。

（2）定冷水系統(tǒng)補(bǔ)水利用現(xiàn)有的凝結(jié)水精處理加氨前、后管路分別取水，經(jīng)過控制系統(tǒng)PLC自動(dòng)配比混合后補(bǔ)入定冷水水箱，從而始終維持定冷水PH值在8.0～9.0區(qū)間穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

（3）將定冷水系統(tǒng)的溢流排水通過中間水箱利用凝汽器負(fù)壓自動(dòng)回收至熱力系統(tǒng)，避免產(chǎn)生除鹽水浪費(fèi)。

（4）將定冷水PH值控制在8.0～9.0之間，水中含氧量及氨濃度很低，有效降低銅導(dǎo)線的腐蝕，從源頭上防止發(fā)電機(jī)銅線棒沉積堵塞問題。

（5）將系統(tǒng)原混床退出后，不需進(jìn)行加藥處理、無需再生或更換樹脂。

（6）控制系統(tǒng)按照全自動(dòng)蹤程控設(shè)計(jì)、無需人工值守調(diào)整。

3、實(shí)施效果：

4、實(shí)施后裝置圖片：